反滲透膜污染分析及解決辦法
2021-06-01 來自: 環保水圈 瀏覽次數:843
一、反滲透膜污染
１、反滲透膜膜性能損壞，而造成膜污染。根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：
（2）保養符合要求下，貯存時間超出1年；
（3）停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
（4）環境溫度在5℃以下；
（5）系統在高壓狀態下運行；
（6）關機時的操作不當。
２、水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由于進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率變大。
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
４、沒有正確投加藥劑
復合聚酰胺膜在使用中，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
５、膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損（如沙粒等），此種情況要用探測法探測系統內元件，改造預處理，更換膜元件。
二、解決辦法
１、完善預處理
合理的預處理對反滲透裝置長期運行十分重要。有滿足反滲透進水水質要求的預處理，就能確保產水流量維持穩定。具體來說，反滲透預處理是為了做到：
（1）防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
（2）防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由于水的濃縮，有一些難溶鹽 沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。
（3）確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
２、對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用后膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜需定期清洗。
（1）清洗原則：
了解當地水質特征，對污染物進行化學分析，通過結果分析，來選擇清洗劑和清洗方法，為特定的給水條件下找出合理方法提供依據；
（2）清洗條件：
A、產品水量比正常時下降百分之十。
B、為保正產品水量，修正溫度后的供水壓力增加百分之十五。
C、透過水質電導率（含鹽量增加）增加百分之十。
D、多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。
（3）清洗方法：
進行系統統反沖，再進行負壓清洗，有必要的情況下進行機械清洗，再進行化學清洗，有條件的可以超聲清洗，在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴。
（4）清洗步驟如下：
清洗單段系統：
A、配置清洗液；
B、低流量輸入清洗液；
C、循環；
D、浸泡；
E、高流量水泵循環；
F、沖洗；
G、重啟系統。
針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
３、對膜進行適宜保養
反滲透系統保養是一個比較重要的問題，可按以下方法進行：
（1）系統短期內停運（1-3天）
停運前，先對系統進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統的產水量）沖洗，時間為14~16分鐘；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
（2）系統停運一周以上（環境溫度在5℃以上）
停運前，先對系統進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統的產水量（沖洗，時間為14~16分鐘；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜；配制福爾馬林溶液，低壓輸入系統內， 循環10分鐘；關閉所有系統的閥門，進行封存；如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
（3）環境溫度在5℃以下
停運前，先對系統進行低壓（0.2-0.4MPa）、大流量（約等于系統的產水量）沖洗，時間為14~16分鐘，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。
４、避免膜在高壓下運行
系統在啟停時有殘余氣體存留，使系統在高壓狀態下運行。系統中過濾器前后的壓力表用于監視濾芯的壓降，初級及終級壓力表則用于監視RO膜組件壓降，需對系統進行沖洗或清洗，以保證膜組件的性能。
（1）設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在系統的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。
（2）在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時（尤其是微米過濾器及其后的管路漏水）當預處理供水不很足時，如微米過濾器發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微米過濾器，保證管路不漏。
（3）各運行泵的運轉是否正常，流量是否與規定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。
５、注意關機時的操作
（1）關機時快速降壓沒有進行沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。準備關機時，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗14～16分鐘。
（2）在準備關機時，投加化學試劑，會使藥劑滯留在膜及膜殼中，引起膜污染，影響膜的使用壽命。應停止投加。
