螺旋式砂水分離機操作規程（一）

一、螺旋式砂水分離機用途  

螺旋式砂水分離機用于污水處理廠沉砂池，將沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離。

二、螺旋式砂水分離機型號說明  

螺旋式砂水分離機由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱，導流板和驅動裝置等組成。當砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等將沉積于U形槽底部，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸置盛砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內進水池。

三、螺旋式砂水分離機結構與工作原理  

砂水分離器設備一般安裝傾角在20-30度之間，砂水混合液從進水管進入本設備，混合液通過分離機上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒與有機物進行分離，砂、水進入集砂槽中，比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重而下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋葉片的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續上移一段距離，砂粒中的水分逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水槽，砂粒也逐漸干化到出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出，有機物在水流旋渦的作用下，則從聚集器的上頂流出，通過管道回流至污水井中，從而達到砂水分離的目的。

砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶。而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內進水池。  砂水分離器在使用的過程中也有很多的注意事項。

    四、螺旋式砂水分離機特點  

1、砂水分離機的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結構，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。  

2、砂水分離機分離效率高，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒。

3、在正常情況下，砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時候，也可連續運行。  

4、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質采用不銹鋼制作，U型槽內的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結構設計為保證物料流通，無堵塞：無軸螺旋體具有足夠的強度和剛度，保證在工作荷載下，不會產生影響使之變形或伸長。  

5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。

6、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。  

7、砂水分離機進出管口徑設計能防止水中雜物的堵塞。

8、砂水分離機及輔助件的配置適合連續工作和間歇工作的要求。  

9、U型螺旋槽內裝有足夠數量的可換襯體，結構簡單，使用壽命長，便于更換。

10、設備中沒有高速運轉零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。  

11、驅動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯。

五、安裝及操作  

1、砂水分離器平穩安置在工作平臺上，底腳和地面用膨脹螺栓固定后，無明顯振動才能運行，同時應將接料斗與其它設備配合。  

2、砂水分離器使用時首先給減速機加注機械油至油標1/2處（詳見減速機說明書）。  

3、接通電源，點動按鈕，觀察螺桿轉動方向是否正確，螺桿轉動方向始終朝著物料出口方向轉進。  

4、開動后工作人員注意物料有無堅硬雜物，一經發現輸送機有異常情況，立即停機排除故障后再恢復運行。當砂水分離器處于工作狀態時不得除去保護蓋。  

5、如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇，重新開始工作時有操作員在場觀察。  

六、砂水分離器運行管理要求  

1、運行管理人員熟悉本水處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。  

2、操作人員了解本水處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指 標。  

3、運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。  

4、各崗位的操作人員應按時做好運行記錄,數據應準確無誤。操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。 

5、各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。 

6、水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。

七、砂水分離機操作要求  

1、各崗位操作人員和維修人員經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。  

2、啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。  

3、電源電壓大于或小于額定電壓時，不宜啟動電機。 

4、操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。  

5、各種設備維修時斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。  

6、各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的設備。